鍛造是一種重要的金屬加工方法，它通過(guò)施加壓力使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件。根據(jù)使用工具、生產(chǎn)工藝、溫度以及成形機(jī)理的不同，鍛造方法可以分為多種類型，每種類型都有其特定的應(yīng)用范圍。

鍛造方法分類

按使用工具和工藝分類

自由鍛：利用簡(jiǎn)單的工具（如錘、砧、型砧等）或直接在鍛造設(shè)備的上下砧鐵之間對(duì)坯料施加外力，使其變形獲得所需鍛件。自由鍛加工余量大，生產(chǎn)效率低，鍛件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量受生產(chǎn)操作工人的影響大，適用于單件、小批量或大鍛件的生產(chǎn)。

模鍛：將坯料放入具有特定形狀的模具內(nèi)，通過(guò)鍛錘、壓力滑塊或液壓機(jī)等設(shè)備施加壓力，使坯料在模具內(nèi)變形為所需形狀。模鍛件余量小，生產(chǎn)效率高，內(nèi)部組織均勻，適用于生產(chǎn)批量較大、形狀復(fù)雜的鍛件。模鍛還可細(xì)分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛，以及熱模鍛、溫鍛和冷鍛等。

特種鍛造：采用專用設(shè)備或特殊工藝進(jìn)行鍛造，如輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等。這些鍛造方式適用于生產(chǎn)某些特殊形狀或性能要求的零件，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率和鍛件質(zhì)量。

按溫度分類

熱鍛：在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行鍛造，通常加熱溫度在900°C以上，使金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力，易于成形且鍛后組織性能好。

溫鍛：在再結(jié)晶溫度以下但高于室溫的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造，介于熱鍛和冷鍛之間，具有熱鍛和冷鍛的某些優(yōu)點(diǎn)，如較好的塑性和較低的變形抗力，同時(shí)避免了熱鍛時(shí)的氧化和脫碳問(wèn)題。

冷鍛：在室溫或低于室溫的條件下進(jìn)行鍛造，主要用于生產(chǎn)高精度、高表面質(zhì)量的零件，但變形抗力大，對(duì)設(shè)備和模具要求較高。

應(yīng)用范圍

鍛造方法廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車(chē)、船舶、兵器、石油化工等多個(gè)領(lǐng)域。鍛造的零件種類繁多，包括軸類件、桿系件、齒輪、花鍵、套環(huán)、鏈輪、齒圈、凸緣、聯(lián)接銷(xiāo)、襯板、搖臂、叉頭、球墨管、閥座、墊片、活塞銷(xiāo)、曲柄滑塊等。鍛造而成的鍛件具有承載高、壽命長(zhǎng)、嚴(yán)苛工作條件適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以滿足各種復(fù)雜工況下的使用要求。

隨著科技的不斷進(jìn)步和工藝的不斷創(chuàng)新，精密鍛造技術(shù)、等溫鍛造技術(shù)、液態(tài)模鍛技術(shù)等新型鍛造方法的出現(xiàn)，進(jìn)一步拓寬了鍛造技術(shù)的應(yīng)用范圍和提高了鍛件的質(zhì)量水平。

鍛造方法根據(jù)使用工具、生產(chǎn)工藝、溫度以及成形機(jī)理的不同可以分為多種類型，每種類型都有其特定的應(yīng)用范圍。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)零件的形狀、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)批量等因素選擇合適的鍛造方法。